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ZGB渣漿泵費用 耐磨礦用泵 機械制造廠家 運轉(zhuǎn) （1） 運轉(zhuǎn)中定期檢查軸封水的壓力和流量。對于付葉輪加填料組合式密封，應(yīng)及時 調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。對 于機械密封式渣漿泵，不允許在無軸封水或軸封水壓不足的狀態(tài)下運行。 （2） 定期檢查托架的使用情況，定期檢查潤滑油的清潔度和油位。為預(yù)防軸承過熱 ，托架備有內(nèi)外兩組冷卻系統(tǒng)，必要時可加冷卻水。預(yù)留的冷卻

泵制造商 泥漿泵 耐磨泵 ZGB系列渣漿泵 4.1起動起動前按下列步驟檢查整個機組： （1）泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，以及擰緊全部的腳螺栓，以防振動。 （2） 管路和閥門應(yīng)加支撐，不得把管路及閥門重量壓在泵上。 （3） 對于填料加付葉輪組合式密封式或填料密封式渣漿泵，用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙（對于機械密封 式渣漿泵，在機械密封

ZGB系列渣漿泵 機械制造 高鉻合金材質(zhì) 該系列泵帶有拆卸環(huán)，拆卸環(huán)上的三個內(nèi)六角螺栓必須用黃油封住， 以防銹蝕。 拆卸時應(yīng)先拆卸其上的三個內(nèi)六角螺栓，將其擰入拆卸環(huán)上的另三個螺孔中， 從軸 上頂起拆卸環(huán)的三個環(huán)塊， 然后才能松開葉輪。

泵制造 商高壓耐磨 ZGB系列渣漿泵 泵頭部分組裝 首先在軸上裝拆卸環(huán)、軸套、期間需要安裝相應(yīng)“O” 型圈， 接著吊裝泵體， 將泵體用螺栓緊固在托架上：安裝機械密封組件（至待調(diào)節(jié)間隙、待壓緊狀態(tài)）或者 減壓蓋、密封膠墊：吊裝后護板， 用螺栓緊固在泵體上；放葉輪“O” 型圈， 吊裝 葉輪、護套、用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上； 在泵蓋部分裝上密封墊、前護 板、再合裝泵體、泵蓋； 然后

泵制造商A49材質(zhì) 耐磨泵 ZGB系列渣漿泵 軸承組件裝配 裝配時預(yù)熱軸承，油溫不允許超過 120℃ 對于軸承間隙，產(chǎn)品在出廠前已作了調(diào)整，一般在 0.2-0.5mm 之間。用戶在拆裝檢 修或更換軸承時請注意：為保證軸承間隙，應(yīng)在軸承壓蓋與托架體（或軸承套）之間 加模造紙墊對軸承間隙進行調(diào)整，以保證軸承間隙在 0.2-0.5mm 之間。 托架體上配有油標(biāo)，油位應(yīng)始終保持在油標(biāo)的中間位置， 潤

ZGB系列渣漿泵 專業(yè)制造 耐磨耐腐材質(zhì) ZGB(P)系列渣漿泵均采用同一系列的傳動部分——托架。泵軸直徑大，剛性好， 懸臂短，在惡劣的工況下，不會彎曲和振動。本系列產(chǎn)品的托架均采用稀油潤滑，軸 承直接安裝于水平中開的托架內(nèi)，拆檢、調(diào)整方便、并設(shè)有水冷系統(tǒng)，改善了軸承的 工作條件，使軸承運行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。

ZGB系列渣漿泵 葉輪耐磨 礦用泵 生產(chǎn)廠家 (2) 機械密封：該形式的密封特別適用于多級串聯(lián)渣漿泵的密封，*無泄漏。 凡串聯(lián)渣漿泵二級及二級以上， 建議采用高*封水的機械密封，單級采用付 葉輪加填料組合式密封。 2.3 軸封水壓 對于單級（或串聯(lián)一級）采用填料加付葉輪組合式密封，軸封水壓力一般不低于 0.2Mpa。 對于多級串聯(lián)采用填料加付葉輪組合式密封，二級和二級以上軸封水壓力一般 為：

耐磨泵 高鉻濃漿泵 ZGB系列渣漿泵 軸封部分 軸封有兩種型式： (1) 付葉輪加填料組合式密封：該種密封型式是我廠采用可靠性設(shè)計研制的高性 能密封，它使軸封的泄漏減少到了小。針對某些不允許稀釋、不允許加軸封水的特 殊工況（單級）也能正常工作，并達到無任何泄漏的效果。付葉輪、減壓蓋、軸套均 采用耐磨材料制造，維修量少、使用壽命長，使整機平均*工作時間 MTBF 大 大提高

耐磨泵生產(chǎn) 雜質(zhì)泵制造 ZGB系列 護套 2.1 泵頭部分 ZGB(P)系列渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即泵體 、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯（包 括護套、護板等），如圖 1 和圖 2 所示。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨 鑄鐵制造。該系列泵均為垂直中開式，吐出口方向可按 450 間隔八個角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉 輪前后蓋板設(shè)有付葉輪以減少泄漏及提高泵的使用壽命。 該系列進口均為水平方向，從傳動端看泵為